玻璃钢烟囱的制造工艺简介：

衬套(板)生产→衬套支承生产→衬套安装→脱模层安装→缝合处理→机械缠绕成型→固化处理→脱模→喷嘴处理(边饰)→吊装件开启→轴承座校正→送至安装现场。

制造衬里(板)：

单丝玻璃钢烟囱内衬(板)的生产尺寸为：10300×10060mm。用石子画出平面上的生产范围。先将脱模纸放置，然后用所设计的玻纤增强型强塑胶作底漆。玻璃钢增强塑料的每一层都是用分层手工糊工艺制成的。该烟囱内表层为2层50g玻璃钢表面毡，内衬层(板材)总厚度为3mm。

卷扬模制造安装技术：

按照玻璃钢烟囱截面设计图，选用12#Q235型钢结构，长1500mm，分三个部分进行安装。槽钢在绕轴固定部件上用φ14螺栓安装，然后轧制成10毫米厚。槽钢上安装有100毫米宽的钢板。采用90mm厚的木条作内膜，支撑钢板上的固定和安装。套筒内膜采用特殊的弧形钢薄膜。标定完成后，将内衬(板)安装在卷绕模上，接口经机械抛光和扁平，FRP叠层接缝，宽度100mm。

调节绕线器：

以绕线机控制系统输入绕线主要工艺参数，采用螺旋绕线，绕程10000mm，绕角75°。在调节了卷绕机的行程之后，手推车的行程可以满足要求。第一，完成两个行程的预绕。采用24根2400tex无碱缠绕纱进行预缠绕。符合要求后，准备好正式生产的线圈。

机械式线圈：

在绕线架的绕线槽内填充高度为150mm的树脂槽。用塑料汤匙将树脂固定在无碱玻璃纤维纱上，使其充分润湿，使之从卷头卷起至树脂罐。调节导轨架，在内膜的前端，将缠绕纱的前端固定在内膜上，使缠绕机的内膜开始转动，同时，按照法律规定，操作的车辆。在卷绕过程中施加张力，控制FRP的纤维含量，使卷绕纱线均匀排列，同时及时清理空气。

养护处理：

机械卷取至设计厚度后，停止卷取手推车，保持烟囱管继续转动，并在树脂达到固化时间后停止转动。

维护处理：

固化玻璃钢增强塑料的外表面存在不平整的现象，因为在机械缠绕时，缠绕纱线在夹角上的重叠位置，而且树脂也在缠绕时流动。在玻璃钢烟囱中加入强力玻璃钢，经过缠绕和固化后，用电动砂轮对其表面进行机械抛光，使其表面光滑突出。清洗后，刷一遍树脂，用树脂水泥填满凹陷处，再刷二遍树脂。经处理后，玻璃钢增强的强塑胶玻璃钢烟囱表面平整，呈现均匀的光泽。